在制造业，不论哪个细分行业，物料与仓储管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。仓储管理做不好，会使良品变成废料损失；备料费时、发错料立即影响生产工作；料账不准更是企业心头之痛，造成不必要的呆料，或者停工待料，导致交期延误。
陈锦河（数字化转型专家）专精于企业体质再造、流程优化、企业规范化管理、生产管理系统、物料管理系统、质量管理系统、5S 与目视管理、IE 与工作改善、ERP 系统设计规划。
物料管理是在生产控管中相当重要的一环，虽然不是直接控管产品，但却影响整个生产顺畅和产品成本高低等问题。为消除这些困扰，必须深入探讨物料管理的本质以及肇因所在，运用简捷且有效的系统化、制度化方法，予以防治或消除。
首先，最严重的就是料账不准，一间公司的料账不准往往会造成在算料的时候计算错误，这时便会造成停工待料，或是库存积压的问题。库存积压会造成公司的物料周转率低，让公司的物料成本提高，而且当呆料的比率过高时，会产生物料报废的损失。有些公司的仓库没有做适当储位的规划，导致仓库备料时间长，影响整体生产的绩效。当造成停工待料的时候，不仅造成公司工时的损失，更影响整间公司的整体经营绩效。
通过梳理目前制造企业常见问题，进行归因分析可以发现， 一般企业发生物料管理问题是由于： 缺乏周全合宜的存量管理模式
未建立周全严密的管理流程。公司在进出库的管理流程没有替仓储进行规划，甚至盘点作业没有做到合适的安排，而造成公司物料上产生问题。
缺乏良好的辅助工具。公司缺乏辅助工具，例如料账管理的核心工具－物料管制卡，没有良好的运用管制卡，或是没有使用ERP计算机化系统管理，容易造成物料管理绩效无法彰显。
人员管理技能不足。公司内部人员在物料管理的专业技能不足，也没有受过训练，所以在进行物料管理时，便会产生问题。
选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。建立系统化的管理流程。仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。建立及时、正确的库存资料。要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。做好供料厂商管理。透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
质量考核的方式，我们可以利用品管的判定，根据不同的判定结果给予不同的加权分数，例如：允收是满分1分，特采是0.8分，全检是0.5分，批退则是0分。我们可以针对当月检验的结果得到考核分数，后续就能加总平均得到供应商的质量分数。
而交期考核的方式可以分成两个部分，「准时交货」就是满分1分，「延误交货」就是0.5或0分，每个月计算出交期的加权分数，做法与质量考核相同，后续就能加总平均得到交期分数。最后则是服务的考核，这个部分可以交由公司的采购人员从「配合度」、「服务态度」、「问题解决速度」、「样品提供速度」、「信息提供速度」等进行综合考核。综合以上的考核分数来判定供应商的等级，给予不同的奖励方式或是进行调整辅导。
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